生物发酵罐搅拌器 兰江

生物发酵罐搅拌器在搅拌器的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中沼气量也是影响搅拌器中搅拌效果的一个重要要素，增加搅拌器内部系统中氧的传送速率，发酵罐搅拌器的类型，起到了调控搅拌器搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的颐养提供了有利的参考值。

发酵罐搅拌器搅拌器技术的氧生化处置是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反响器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持搅拌器的反响器内搅拌介质的充沛混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反响条件。

JBJ浆式搅拌机性能特点
本搅拌器采用桨式搅拌机，运行时能形成的流动状态是上下两个循环流和较强的湍流。

JBJ浆式搅拌机公称型号

产品简介桨式搅拌机，立式搅拌机，加药搅拌机，折桨式反应搅拌机

JBJ型絮凝池搅拌机构造

浆式搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。

搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。
工作原理

桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。

桨式搅拌机由电机，减速机，轴，浆叶等组成，电动机驱动减速机输出轴驱动转轴带动浆叶旋转，达到搅拌的目的。

维护和保养要求

     1 定期运行情况, 如出现异常, 应立即停止运行,查明原因,后方可再次运行;

     2. 严格按照减速机使用要求加注和更换润滑油和日常维护工作。    

     3. 机架处滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;

4. 底座内轴套应每年一次检查磨损情况，磨损严重时应更换；

     5.  根据大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 须重新油漆。

  6. 应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；

7. 管理好电控箱，不让外人打开及破坏；

     8. 电控系统由专职电工保养和维修。

（1）减速机

1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，zui小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在指定的运行范围内，减速机能连续运行。

2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。

5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。

（2）浆式搅拌机传动轴

1． 传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及精确度准确，每米轴长，zui大允许偏差为1mm。

2．动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，zui小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。

3．搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。

4．传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在*调和振动频率的65以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。

（4）桨叶

叶片材质为碳钢。

驱动电机

A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。

B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。

C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。

5．材质及防腐

搅拌机水下部件（轴及桨叶）采用碳钢材质并z做防腐处理。

6．供货范围

主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。
桨式搅拌机，反应池搅拌机，立式搅拌机，加药搅拌机

叶轮形式